Çevre Mühendisliği projesi için korozyona dayanıklı dokunulmamış jeotekstil
Ürün Tanıtımı
Staple fiber jeotekstil, inşaat mühendisliğinde yaygın olarak kullanılan iyi su geçirgenliğine sahip bir tür jeomaterial.
ÜrünAvantajlar
1Su geçirgenliği: Su geçirgen kısa lif jeotekstil iyi geçirgenliğe ve su geçirgenliğine sahiptir, suyun akışını sağlayabilir, aynı zamanda toprak parçacıklarını, ince kumları,küçük taşToprak ve su mühendisliğinin istikrarını korumak için.
2Filtre edilebilirlik: Su ince toprak katmanından kaba toprak katmanına aktığında, geçirgen staple fiber jeotekstil, toprak kaybını önlemek için filtreleme rolü oynayabilir.
3Dayanıklılık: Bina yapısının istikrarını artırabilecek iyi bir germe dayanıklılığına ve deformasyon direnciye sahiptir.
4Korrozyona dayanıklılık: Çeşitli kimyasal maddelerin erozyona karşı dayanıklıdır ve farklı çevre koşullarına uygundur.
Ürün Uygulama
1Su koruma projeleri: Su kaynakları, barajlar, kanallar ve diğer projelerde, permeabl staple fiber jeotekstiller güçlendirme ve filtreleme için kullanılır.
2Yol inşaatı: yol yatağının taşıma kapasitesini ve istikrarını artırmak, yolun kullanım ömrünü uzatmak.
3Çevre mühendisliği: Çöplere, atık su arıtma tesislerine ve diğer projelere kirleticilerin yayılmasını önlemek.
4Eğitme mühendisliği: Toprak erozyonunu ve toprak kaymalarını önlemek için eğitme koruması için kullanılır.
Ürün Özellikleri
* Gram/m2: 100g~800g/m2 (100g/120g/150g/200g/250g/300g/350g/400g/500g/600g/700g/800g) Projeye bağlı
* Genişliği: 2m~6m
* Yuvarlak uzunluğu:50m~100m
PS: Yukarıdakiler için özelleştirilmiş istek kabul.
Ürün Özellikleri ve Teknik Endeks
(En son yayınlanan ulusal standarda göreGB/T 17638 2017)
| Ürün |
Nominel kırılma dayanıklılığı ((KN/m) |
| 3 |
5 |
8 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
| 1 |
Kırılma dayanıklılığı (KN/m,≥,LD/TD) |
3.0 |
5.0 |
8.0 |
10.0 |
15.0 |
20.0 |
25.0 |
30.0 |
40.0 |
| 2 |
Uzunlaşma oranı (%),≥,LD/TD) |
20 ~ 100 |
| 3 |
Patlama Gücü ((KN) ≥ |
0.6 |
1.0 |
1.4 |
1.8 |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.5 |
7.0 |
| 4 |
Birim alan başına kütle sapma oranı (%) |
± 5 |
| 5 |
Genişlik Değişimi (%) |
- 0 oldu.5 |
| 6 |
Kalınlık sapma oranı(%) |
±10 |
| 7 |
Sivrisinek Boyutu O90O.95(mm) |
0.07 ~ 0.20 |
| 8 |
Dikey geçirgenlik katsayısı (cm/s) |
Kx(10 ̇1 ̇10 ̇3) K=1.0-9.9 |
| 9 |
Yırtma dayanıklılığı (KN,≥,MD/CD) |
0.10 |
0.15 |
0.20 |
0.25 |
0.40 |
0.50 |
0.65 |
0.80 |
1.00 |
| 10 |
Asit ve alkali direnci (güç tutma oranı) /% ≥ |
80 |
| 11 |
Antioksidan Performansı (Güç Tutma Hızı) /% ≥ |
80 |
| 12 |
UV Direnci ((Küç Tutma oranı) /%≥ |
80 |
(GB/T17638-1998)
| Özellikleri |
F100 |
F150 |
F200 |
F250 |
F300 |
F350 |
F400 |
F450 |
F500 |
F600 |
800 |
Not: |
| Ürün |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
800 |
| Ağırlık Değişimi (%) |
-8 |
-8 |
-8 |
-8 |
- 7 |
- 7 |
- 7 |
- 7 |
-6 |
-6 |
-6 |
- |
| Kalınlık (mm≥) |
0.90 |
1.20 |
1.70 |
2.10 |
2.40 |
2.70 |
3.00 |
3.20 |
3.60 |
4.10 |
5.00 |
|
| Genişlik Değişimi (%) |
- 0 oldu.50 |
| Kırılma dayanıklılığı (KN/m,≥,LD/TD) |
2.50 |
4.50 |
6.50 |
8.00 |
9.50 |
11.00 |
12.50 |
14.00 |
16.00 |
19.00 |
25.00 |
|
| Uzunlaşma oranı (% ≥,LD/TD) |
25-100 |
| CBR Patlama Gücü (KN≥) |
0.30 |
0.60 |
0.90 |
1.20 |
1.50 |
1.80 |
2.10 |
2.40 |
2.70 |
3.20 |
4.00 |
|
| Sivilenin boyutu O90,O95 (mm) |
0.07-0.2 |
|
| Dikey geçirgenlik katsayısı (cm/s) |
Kx(101-103) |
K=1.0-9.9 |
| Yırtma dayanıklılığı (KN,≥,MD/CD) |
0.08 |
0.12 |
0.16 |
0.20 |
0.24 |
0.28 |
0.33 |
0.38 |
0.42 |
0.46 |
0.60 |
|
1) Birim alanı ağırlığına göre özellikler, tablodaki bitişik özellikler arasındaki gerçek özellikler,
Tablodaki kapsamın dışındaysa, karşılık gelen değerlendirme endeksini hesaplamak için interpolasyon yöntemine göre,
tedarikçi ve talepci arasında belirlenir.
2) Birim ağırlık standartları tasarıma veya anlaşmaya göre.
3) Genişlik iç üretim kontrolü için referans göstergeleri olarak, kullanıcı yükselttiğinde gerçek tasarım değerine dayalı değerlendirme
istekler. |
Üretim
1Çiğ maddenin hazırlanması: Süreç, öncelikle polipropilen veya poliester liflerinden oluşan hammaddelerin hazırlanmasıyla başlar.
2.Fiber Açma ve Karıştırma: Elyaflar açılır ve homojen bir karışım oluşturmak için karıştırılır.
3. Web Formasyonu: Karıştırılmış lifler daha sonra bir kartlama makinesine verilir ve bu makine onları ince bir ağ halinde hizalar.
4.İğne Bıçaklama: Elyaf örgüsü iğneleyici bir makinenin içinden geçirilir. İğneli iğneler lifleri birbirine bağlar ve güçlü, dokunulmamış bir kumaş oluşturur.Bu adım, geomembranın mekanik dayanıklılığını ve dayanıklılığını artırır.
5.Sıcaklık Kalenderi: Dikiş dışı kumaş daha sonra bir kalenderleme işleminde ısı ve basınca maruz kalır.
6Kaplama veya Laminasyon: İstenen özelliklere bağlı olarak kumaş, su geçirmezlik yeteneklerini artırmak için polimer bir malzeme (polietilen veya PVC gibi) ile kaplanabilir veya laminatlanabilir.
7Soğutma ve Kesme: Kaplama veya laminatörden sonra, jeomembran soğutulur ve daha sonra belirtilen boyutlara sahip rulolara veya levhalara kesilir.
8Kalite kontrolü: Her parti, dayanıklılık, geçirgenlik ve dayanıklılık için gerekli standartlara uyduğunu sağlamak için sıkı kalite kontrol testlerine tabi tutulur.
9Paketleme ve NakliyeSon olarak, bitmiş jeomembran rulları veya levhaları paketlenir ve çeşitli inşaat veya çevre projelerine gönderilmek üzere hazırlanır.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
