Yüksek Güçlü HDPE Teksturlu Geomembran, Daha Güçlü Dayanıklılık ve Performans
Serpilmiş Kaba Geomembran Genel Görünümü
püskürtülmüş kaba jeomembran, esas olarak sızma karşıtı, kayma karşıtı ve mühendislik yapılarının istikrarını artırmak için kullanılan özel bir jeosentetik malzemedir.Geleneksel polyethylene anti-siperage membran üretim sürecine dayanmaktadır.Üretim ekipmanlarının güncelleştirilmesiyle, üretilen polietilen anti-süpürme zarının yüzeyi granüler kaba bir yüzey oluşturur.böylece jeomembran yüzeyinin sürtünme performansını iyileştirir
Özellikleri ve Uygulamalar
Özellikleri
Güvenilir sızıntı karşıtı etki: püskürtülmüş kaba jeomembranın geçirgenlik katsayısı düşüktür, bu da sıvının nüfuz etmesini etkili bir şekilde önleyebilir.
Kolay konulması: İnşaat işçilerinin kolay konulması için tasarlanmıştır.
Yüksek dayanıklılık: Yüksek germe dayanıklılığı, kırılma ve delikleme direnci vardır.
Istikrarlı malzeme: Kimyasal maddelere karşı güçlü direnci vardır ve çeşitli sert ortamlarda istikrarlı bir performans koruyabilir.
Yüksek eklem dayanıklılığı: Eklemlerin sızıntıya eğilimli olmamasını sağlamak için, eklemler sıcak kaynak makinesi ile çift dikişle birleştirilir1.
Uygulama
Serpilmiş Kaba Geomembran, anti-siper ve arttırılmış sürtünme gerektiren mühendislik projelerinde yaygın olarak kullanılır.Özellikle yamaç zarının yüzeyinin toprakla kaplanması ve büyük bir sürtünme katsayısı gerektirdiği projelerdeÖrneğin, çöp depolama alanları, atık depolama alanları, kanal anti-süpürme, baraj anti-süpürme ve metro projeleri vb.
Türleri
Serpilmiş kaba jeomembranlar iki tipte mevcuttur: tek kaba yüzey ve çift kaba yüzey.Hem tek kaba yüzey hem de çift kaba yüzeyli geomembranlar, özel olarak formüle edilmiş bakire reçinlerden yapılır ve özel işlemlerle üretilir.Bunların arasında, çift kaba yüzey geomembranları yüzeylerinde daha kaba dokulara sahiptir, bu nedenle sürtünme katsayısını ve kayma karşıtı işlevi artırmada daha iyi performans gösterirler.ve dik yamaçlar ve dikey sızıntı önleme projeleri için daha uygundur
Üretim ve malzemeler
püskürtülmüş kaba geomembranlar genellikle hammadde olarak yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) veya polipropilenden yapılır.ve profesyonel üretim ekipmanları ve özel üretim süreçleri ile rafine edilirler.Bu malzemenin mükemmel sıcaklık uyarlanabilirliği, kaynaklanabilirliği, hava koşullarına dirençli ve iyi yaşlanma direnci vardır, bu da onu birçok yüksek talep projesi için ideal bir seçim yapar.
Sonuçlar
Serpilmiş kaba geomembranlar, benzersiz yüzey kaba dokuları ile sürtünme katsayısını ve kayma karşıtı performansını önemli ölçüde artırır.ve anti-süpürme ve arttırılmış sürtünme gerektiren çeşitli projelerde yaygın olarak kullanılırTek yüzeyli veya çift yüzeyli jeomembran olsun, özel mühendislik ihtiyaçlarına göre güvenilir çözümler sunabiliriz.
Ürün Özellikleri
* Kalınlığı ((mm): 0.30mm ~ 3.00mm
* Genişliği: 4m~8m
* Rulo uzunluğu: 50m~100m (özel isteği kabul)
PS: Yukarıdakiler için özelleştirilmiş istek kabul.
Geomembran Serisi
Çöplük için dokulanmış HDPE Geomembrane (GB/T 17643-2011 ((GH-2T1,GH-2T2))
| Seri numarası |
Proje |
İndeks |
| Kalınlığı(mm) |
0.75 |
1.00 |
1.25 |
1.50 |
2.00 |
2.50 |
3.00 |
| 1 |
yoğunluk (g/c)m2,≥) |
≥ 0.940 |
| 2 |
Yapılandırılmış Yükseklik (mm) |
≥ 0.25 |
| 3 |
Verim Gücü (N/mm,LD/TD) |
≥11 |
≥15 |
≥18 |
≥22 |
≥29 |
≥ 37 |
≥44 |
| 4 |
Kırılma dayanıklılığı (N/mm,LD/TD) |
≥ 8 |
≥ 10 |
≥13 |
≥ 16 |
≥21 |
≥26 |
≥32 |
| 5 |
Yıllık uzatma oranı (%) |
≥12 |
| 6 |
Kırılma uzatma oranı (%) |
≥ 100 |
| 7 |
Dikdörtgen yırtılma sıklığı (N) |
≥ 93 |
≥ 125 |
≥ 160 |
≥ 190 |
≥ 250 |
≥315 |
≥375 |
| 8 |
Çakma Gücü (N) |
≥ 200 |
≥270 |
≥335 |
≥ 400 |
≥535 |
≥670 |
≥ 800 |
| 9 |
Çekim yükü gerginliği çatlama (Notch Constant Load Tensle Metodu) h |
≥ 300 |
| 10 |
Karbon Siyah İçeriği ((Rang) (%) |
2.0~3.0 |
| 11 |
Karbon Siyah Dağınıklığı |
10'dan fazla 3 derece verisi yoktur ve 4 ve 5 derece verilere izin verilmez. |
| 12 |
Oksidatif indüksiyon zamanı (OIT) |
Standart OIT (min) ≥100 |
| Yüksek basınçlı OIT (min) ≥400 |
| 13 |
85°CTermal yaşlanma (90 gün sonra atmosferik basınç OIT tutma) |
≥ 55 |
| 14 |
Ultraviyole Işınlama 1600 Saatten Sonra, OIT Tutuklama (%) |
≥50 |
|
(CJ-T234-2006)
| Özellikleri |
1.00mm |
1.25mm. |
1.50mm |
2.00mm |
2.50mm |
3.00mm |
Not: |
| Ürün |
| Kalınlık (mm) |
1.00mm |
1.25mm. |
1.50mm |
2.00mm |
2.50mm |
3.00mm |
|
| Yapılandırılmış Yükseklik (mm) |
0.25 |
|
| yoğunluk (g/cm2,≥) |
0.94 |
|
| Çekim Özellikleri |
| Verim Gücü (N/mm,LD/TD) |
15 |
18 |
22 |
29 |
37 |
44 |
|
| Kırılma dayanıklılığı (N/mm,LD/TD) |
10 |
13 |
16 |
21 |
26 |
32 |
|
| Yıllık uzatma oranı (%) |
12 |
|
| Kırılma uzatma oranı (%) |
100 |
|
| Dikdörtgen yırtılma sıklığı (N) |
125 |
156 |
187 |
249 |
311 |
374 |
|
| Çakma Gücü (N) |
267 |
333 |
400 |
534 |
667 |
800 |
|
Çevresel stres çatlak dayanıklılığı (h)
(Tek nokta kesim sabit germe yöntemi) |
300 |
|
| Karbon Siyah |
| Karbon Siyah İçeriği ((Rang) (%) |
2.0~3.0 |
|
| Karbon Siyah Dağınıklığı |
10 gözlem alanının dokuzu 1. veya 2. sınıf olmalıdır, ancak 3. sınıfın 1'inden fazlası olmamalıdır. |
|
| Oksidatif indüksiyon zamanı (OIT) |
| Standart OIT (min) |
100 |
|
| Yüksek basınçlı OIT (min) |
400 |
|
| 85°C Fırında Yaşlanma (Minimum Ortalama) |
| 90 gün sonra, standart OIT tutma oranı (%) |
55 |
|
| 90 gün sonra, yüksek basınçlı OIT tutma oranı (%) |
80 |
|
| UV'ye Karşı Güç |
| 1600 saatten sonra ultraviyole ışınlanması, standart OIT tutma oranı ((%) |
50 |
|
| 1600 saatten sonra ultraviyole ışınlanması, yüksek basınçlı OIT tutma (%) |
50 |
|
| -70°C Düşük sıcaklıkta kırılganlık performans etkisi |
Geç. |
|
| Su buharı nüfuz katsayısı g.cm (cm2.s.Pa) |
≤1.0X10-13 |
|
| Boyutsal istikrar |
±2 |
|
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
