Çevre Mühendisliği için HDPE Teksturlu Geomembranın Gelişmiş Üretim Süreci
Çürütülmüş jeomembranın tanımlanması ve üretim süreci
Kaba hale getirilen jeomembran, geleneksel polietilen anti-siper membran üretim süreci temelinde geliştirilmiş bir üründür.Üretilen polietilen anti-süpürme zarının yüzeyi granüler kaba bir yüzey oluşturur.Bu kaba yüzey, erimiş malzemenin ekstrüzyon boşluğundan akmasına izin vererek oluşur.ve sonra rüzgar gövdesi ve sıcak hava sıkıştırma gövdesi kullanarak rüzgar boşluğuna sıcak hava sokmak için hava giriş deliğiSıcak hava, sıcak hava sıkıştırma çukurundan üflenir, ekstrüzyon boşluğundan akan malzeme yığınlara dönüşür ve sonunda bu yığınlar jeomembranın yüzeyine düşer.böylece yüzey kabalığını artırır ve sürtünme katsayısını artırır
Çarpık geomembranın uygulama senaryoları
Çürümüş jeomembran, benzersiz yüzey kabalığı ve mükemmel fiziksel özellikleri nedeniyle birçok alanda yaygın olarak kullanılır:
Çevre mühendisliği
Çöplük: Çöplük sızdırıcısının kirlenmesini önlemek için kullanılır.
Atık depolama alanı: Atık barajlarının istikrarını artırmak ve atık kaybını önlemek.
Kanal sızıntı önleme: tarımsal sulama ve kentsel su temini sistemlerinde su kaybını ve toprak erozyonunu etkili bir şekilde önlemek.
Baraj sızıntı önleme: Barajların güvenliğini artırmak ve sel önlemek.
Metro projeleri: Metro inşaatı sırasında yeraltı suyunun sızmasını önlemek ve inşaat güvenliğini sağlamak için kullanılır
İnşaat projeleri
Otoyollar, havaalanları ve demiryolları: Yol hizmet ömrünü artırmak için yolların su geçirmez izolasyonu için kullanılır.
Tüneller: Metrolarda, denizaltı tünellerinde ve diğer projelerde yeraltı suyunun sızmasını önler ve inşaat ve işletme güvenliğini sağlar
Kabalaştırılmış jeomembranların performans özellikleri
Kaba geomembranlar sadece sıradan geomembranların tüm avantajlarına sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda yüzey kabalığının artması nedeniyle aşağıdaki özelliklere sahiptir:
Sürtünme katsayısını arttırın: Çöküşleri önlemek için taban yüzeyi ile yapışmayı artırın.
Çekim dayanıklılığını artırır: Yumuşak zarlara kıyasla, kaba zarların daha güçlü bir çekim dayanıklılığı vardır.
Yük taşıyan deformasyonlara direnç arttırmak: Kaba zarın yüzeyindeki kaba parçacıklar, döşeme sırasında zar ile taban yüzeyi arasında küçük bir boşluk oluşturacaktır.Bu sayede zarın yük taşıyan deformasyonlara dirençliliğini arttırır
Ürün Özellikleri
* Kalınlığı ((mm): 0.30mm ~ 3.00mm
* Genişliği: 4m~8m
* Rulo uzunluğu: 50m~100m (özel isteği kabul)
PS: Yukarıdakiler için özelleştirilmiş istek kabul.
Geomembran Serisi
Çöplük için dokulanmış HDPE Geomembrane (GB/T 17643-2011 ((GH-2T1,GH-2T2))
| Seri numarası |
Proje |
İndeks |
| Kalınlığı(mm) |
0.75 |
1.00 |
1.25 |
1.50 |
2.00 |
2.50 |
3.00 |
| 1 |
yoğunluk (g/c)m2,≥) |
≥ 0.940 |
| 2 |
Yapılandırılmış Yükseklik (mm) |
≥ 0.25 |
| 3 |
Verim Gücü (N/mm,LD/TD) |
≥11 |
≥15 |
≥18 |
≥22 |
≥29 |
≥ 37 |
≥44 |
| 4 |
Kırılma dayanıklılığı (N/mm,LD/TD) |
≥ 8 |
≥ 10 |
≥13 |
≥ 16 |
≥21 |
≥26 |
≥32 |
| 5 |
Yıllık uzatma oranı (%) |
≥12 |
| 6 |
Kırılma uzatma oranı (%) |
≥ 100 |
| 7 |
Dikdörtgen yırtılma sıklığı (N) |
≥ 93 |
≥ 125 |
≥ 160 |
≥ 190 |
≥ 250 |
≥315 |
≥375 |
| 8 |
Çakma Gücü (N) |
≥ 200 |
≥270 |
≥335 |
≥ 400 |
≥535 |
≥670 |
≥ 800 |
| 9 |
Çekim yükü gerginliği çatlama (Notch Constant Load Tensle Metodu) h |
≥ 300 |
| 10 |
Karbon Siyah İçeriği ((Rang) (%) |
2.0~3.0 |
| 11 |
Karbon Siyah Dağınıklığı |
10'dan fazla 3 derece verisi yoktur ve 4 ve 5 derece verilere izin verilmez. |
| 12 |
Oksidatif indüksiyon zamanı (OIT) |
Standart OIT (min) ≥100 |
| Yüksek basınçlı OIT (min) ≥400 |
| 13 |
85°CTermal yaşlanma (90 gün sonra atmosferik basınç OIT tutma) |
≥ 55 |
| 14 |
Ultraviyole Işınlama 1600 Saatten Sonra, OIT Tutuklama (%) |
≥50 |
|
(CJ-T234-2006)
| Özellikleri |
1.00mm |
1.25mm. |
1.50mm |
2.00mm |
2.50mm |
3.00mm |
Not: |
| Ürün |
| Kalınlık (mm) |
1.00mm |
1.25mm. |
1.50mm |
2.00mm |
2.50mm |
3.00mm |
|
| Yapılandırılmış Yükseklik (mm) |
0.25 |
|
| yoğunluk (g/cm2,≥) |
0.94 |
|
| Çekim Özellikleri |
| Verim Gücü (N/mm,LD/TD) |
15 |
18 |
22 |
29 |
37 |
44 |
|
| Kırılma dayanıklılığı (N/mm,LD/TD) |
10 |
13 |
16 |
21 |
26 |
32 |
|
| Yıllık uzatma oranı (%) |
12 |
|
| Kırılma uzatma oranı (%) |
100 |
|
| Dikdörtgen yırtılma sıklığı (N) |
125 |
156 |
187 |
249 |
311 |
374 |
|
| Çakma Gücü (N) |
267 |
333 |
400 |
534 |
667 |
800 |
|
Çevresel stres çatlak dayanıklılığı (h)
(Tek nokta kesim sabit germe yöntemi) |
300 |
|
| Karbon Siyah |
| Karbon Siyah İçeriği ((Rang) (%) |
2.0~3.0 |
|
| Karbon Siyah Dağınıklığı |
10 gözlem alanının dokuzu 1. veya 2. sınıf olmalıdır, ancak 3. sınıfın 1'inden fazlası olmamalıdır. |
|
| Oksidatif indüksiyon zamanı (OIT) |
| Standart OIT (min) |
100 |
|
| Yüksek basınçlı OIT (min) |
400 |
|
| 85°C Fırında Yaşlanma (Minimum Ortalama) |
| 90 gün sonra, standart OIT tutma oranı (%) |
55 |
|
| 90 gün sonra, yüksek basınçlı OIT tutma oranı (%) |
80 |
|
| UV'ye Karşı Güç |
| 1600 saatten sonra ultraviyole ışınlanması, standart OIT tutma oranı ((%) |
50 |
|
| 1600 saatten sonra ultraviyole ışınlanması, yüksek basınçlı OIT tutma (%) |
50 |
|
| -70°C Düşük sıcaklıkta kırılganlık performans etkisi |
Geç. |
|
| Su buharı nüfuz katsayısı g.cm (cm2.s.Pa) |
≤1.0X10-13 |
|
| Boyutsal istikrar |
±2 |
|
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
