Karmaşık Ortamlar İçin İdeal, Kimyasallara Dayanıklı HDPE Düz Geomembran
Ürün Tanıtımı
Düz yüzeyli geomembran olarak da bilinen düz geomembran, yaygın olarak kullanılan su geçirmez ve bariyer tipi bir jeosentetik malzemedir. Esas olarak yüksek moleküler polimerden yapılır, genellikle impermiabilite taban malzemesi olarak yüksek kaliteli birincil yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) kullanılır. Üretim süreci sırasında, yardımcı malzemeler olarak karbon siyahı, antioksidanlar, yaşlanma önleyiciler, ultraviyole emiciler ve renk konsantreleri eklemek için özel bir formül kullanılır ve yüksek otomasyonlu ekipman ve üç katmanlı ko-ekstrüzyon şişirme teknolojisi kullanılarak hassas bir şekilde üretilir.
Fiziksel Özellikler
Düz yüzeyli geomembran aşağıdaki dikkat çekici özelliklere ve avantajlara sahiptir:
Son Derece Düşük Geçirgenlik: Sıvı penetrasyonunu etkili bir şekilde önler, sızıntı önleme konusunda yüksek gereksinimleri olan durumlar için uygundur.
Üstün Kimyasal Direnç: Çeşitli kimyasalların erozyonuna karşı dayanıklıdır, geniş bir karmaşık ortam yelpazesi için uygundur.
Ultraviyole Direnci: Ultraviyole ışığa karşı mükemmel direnç, hizmet ömrünü uzatır.
Yüksek Maliyet Etkinliği: Diğer impermiabilite malzemeleriyle karşılaştırıldığında, düz geomembran yüksek maliyet etkinliğine sahiptir.
Geniş Sıcaklık Adaptasyonu: Aşırı sıcaklık koşullarında kullanılabilir, -70°C'den 110°C'ye kadar iyi performans gösterir.
Çevre Dostu: Yüksek kaliteli bakir plastik ve karbon siyahı partiküllerinden yapılmıştır, koruyucu madde içermez ve suyu veya toprağı kirletmez.
Ürün Uygulaması
Şeffaf geomembranlar, mükemmel impermiabiliteleri nedeniyle çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere:
Su Koruma Projeleri: Rezervuar sızdırmazlığı ve nehir kanalı yönetimi gibi.
Çevre Mühendisliği: Düzenli depolama alanları, atık su arıtma vb. gibi.
Belediye Mühendisliği: Bahçe peyzaj inşaatı vb. gibi.
Su Ürünleri Yetiştiriciliği: Balık havuzu ve karides havuzu impermiabilitesi gibi.
Atık Barajı Sızıntı Önleme: Yeraltı su kaynaklarına zararlı maddelerin sızmasını önler.
Diğerleri: Kimya fabrikaları ve sıvı depolama tankları gibi impermiabilite tedavisi gerektiren alanlar.
Ürün Özellikleri
* Kalınlık(mm): 0.30mm~3.00mm
* Genişlik: 1m~9m
* Rulo uzunluğu: 30m~100m (özelleştirilmiş istek kabul edilir)
Not: Yukarıdakilerin tümü için özelleştirilmiş istek kabul edilir.
(En Son Ulusal Standarda Göre: GH-2S & GB/T 17643-2025)
|
Özellik |
0.75mm |
1.00mm |
1.25mm |
1.50mm |
2.00mm |
2.50mm |
3.00mm |
Açıklama |
|
Ürün |
||||||||
|
Kalınlık (mm) |
0.75mm |
1.00mm |
1.25mm |
1.50mm |
2.00mm |
2.50mm |
3.00mm |
|
|
Yoğunluk (g/cm³,≥) |
0.940 |
|
||||||
|
Çekme Özellikleri |
||||||||
|
Akma Dayanımı (N/mm, LD/TD) |
11 |
15 |
18 |
22 |
29 |
37 |
44 |
|
|
Kopma Dayanımı (N/mm, LD/TD) |
20 |
27 |
33 |
40 |
53 |
67 |
80 |
|
|
Akma Uzama Oranı (%) |
10-16 |
|
||||||
|
Kopma Uzama Oranı (%) |
≥700 |
|
||||||
|
Dikdörtgen Yırtılma Dayanımı (N) |
93 |
125 |
160 |
190 |
250 |
315 |
375 |
|
|
Delinme Dayanımı (N) |
240 |
320 |
400 |
480 |
640 |
800 |
960 |
|
|
Çevresel Gerilme Çatlama Direnci (saat) |
≥500 |
|
||||||
|
Karbon Siyahı |
||||||||
|
Karbon Siyahı İçeriği (Aralık) (%) |
2.0~2.8 |
|
||||||
|
Karbon Siyahı Dağılımı |
10 gözlem alanının dokuzu 1. veya 3. sınıf olmalı, 4. ve 5. sınıf olmamalıdır |
|
||||||
|
Oksidatif İndüksiyon Süresi (OIT) |
||||||||
|
Standart OIT (dak) |
≥100 |
|
||||||
|
Yüksek Basınçlı OIT (dak) |
≥400 |
|
||||||
|
85℃ Fırın Yaşlandırma (Minimum Ortalama) |
||||||||
|
Pişirmeden 90 gün sonra, standart OIT tutma oranı (%) |
≥55 |
|
||||||
|
Pişirmeden 90 gün sonra, yüksek basınçlı OIT tutma oranı (%) |
≥80 |
|
||||||
|
UV Direnci |
||||||||
|
1600 saat UV ışınlamasından sonra, standart OIT tutma oranı (%) |
≥50 |
|
||||||
|
-70℃ Düşük Sıcaklık Kırılganlık Performansı darbesi |
Geçti |
|
||||||
|
Su Buharı Geçiş Katsayısı g.cm (cm².s.Pa) |
≤1.0X10-13 |
|
||||||
|
Boyutsal Stabilite |
±2.0 |
|
||||||
Ürün Özellikleri ve Teknik İndeks
(En Son Ulusal Standarda Göre: GH-1 & GB/T 17643-2025)
|
Özellik |
0.30 |
0.50 |
0.75 |
1.00 |
1.25 |
1.50 |
2.00 |
2.50 |
3.00 |
Açıklama |
|
Kalınlık (mm) |
0.30 |
0.50 |
0.75 |
1.00 |
1.25 |
1.50 |
2.00 |
2.50 |
3.00 |
|
|
Yoğunluk (g/cm³,≥) |
≥0.94 |
|||||||||
|
Çekme Akma Dayanımı (N/mm, ≥, LD/TD) |
4 |
7 |
10 |
13 |
16 |
20 |
26 |
33 |
40 |
|
|
Çekme Kopma Dayanımı (N/mm, ≥, LD/TD) |
6 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
|
|
Akma Uzama Oranı (%,≥, LD/TD) |
- |
- |
- |
1-16 |
|
|||||
|
Kopma Uzama Oranı (%,≥, LD/TD) |
≥600 |
|
||||||||
|
Dikdörtgen Yırtılma Yükü (N,≥, LD/TD) |
34 |
56 |
84 |
115 |
140 |
170 |
225 |
280 |
340 |
|
|
Delinme Dayanımı (N,≥) |
72 |
120 |
180 |
240 |
300 |
360 |
480 |
600 |
720 |
|
|
Karbon Siyahı İçeriği (%) |
2.0~2.8 |
|
||||||||
|
Karbon Siyahı Dağılımı |
10 veri arasından 3. Sınıfın altında 1 veri, 4. ve 5. Sınıf izin verilmez |
|
||||||||