Siyah ve Yeşil Çift Renkli HDPE Jeomembran: Kimyasal Ortamlarda Su Geçirmez Performans İçin Üstün Çözüm
Ürün Tanıtımı
Siyah ve yeşil çift renkli HDPE jeomembran, yeni bir tür geçirimsiz jeosentetik malzemedir. Yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) ve düşük yoğunluklu polietilenin (LLDPE) avantajlarını birleştirir ve çift katmanlı ekstrüzyon şişirme işlemiyle üretilir. Bu jeomembran, siyah bir tarafa ve yeşil bir tarafa sahiptir, bu nedenle siyah ve yeşil çift renkli HDPE jeomembran olarak adlandırılır.
Malzemeler ve Üretim
Siyah ve yeşil çift renkli HDPE jeomembran, iki farklı renk ana renklendirici eklenmiş HDPE veya LLDPE polietilen ana hammaddelerinden yapılır. En yaygın renk şeması siyah ve yeşildir, bu nedenle siyah ve yeşil çift renkli HDPE jeomembran olarak adlandırılır. Yeşil için hammaddelere yönelik daha yüksek gereksinimler nedeniyle, ürün kalitesini sağlamak için bu jeomembranın üretiminde yeni malzemeler veya birinci sınıf beyaz malzemeler kullanılmalıdır.
Özellikler ve Avantajlar
Yüksek geçirimsizlik performansı
Siyah ve yeşil çift renkli HDPE jeomembran, yüksek mukavemetli çekme mekanik özelliklere ve mükemmel elastikiyet ve deformasyon yeteneklerine sahiptir, bu da genişleyen veya daralan taban yüzeylerinde kullanım için çok uygundur. Su buharı geçirgenlik katsayısı son derece düşüktür (K≤1.0×10^-13 g·cm/cm²·s·pa), bu da taban yüzeyinin düzensiz oturmasını etkili bir şekilde önleyebilir ve üstün geçirimsiz performans sağlayabilir.
Kimyasal stabilite
Bu jeomembran mükemmel kimyasal stabiliteye sahiptir ve 80'den fazla türde güçlü asit ve alkali kimyasal ortamlardan kaynaklanan korozyona karşı dayanıklıdır. Bu, onu atık su arıtma, kimyasal reaksiyon havuzları ve düzenli depolama alanları gibi ortamlarda mükemmel performans göstermesini sağlar.
Aşınma direnci
Siyah ve yeşil çift renkli HDPE jeomembran, mükemmel yaşlanma önleyici, ultraviyole önleyici ve ayrışma önleyici özelliklere sahiptir, bu da onu beş yıldan fazla süreyle dış mekanlarda kullanılmasına olanak tanır. Ek olarak, yeşil tarafın varlığı, jeomembranın ısı emme kapasitesini azaltarak hizmet ömrünü uzatır.
Kolay inşaat
İnşaat süreci basit ve hızlıdır. Sadece havuzu kazmanız ve beton yastıklama katmanı dökmeden ilgili tesviye işlemini yapmanız gerekir. Yapısal beton için kürlenme süresi gerekmez, bu da inşaat hızını büyük ölçüde hızlandırır.
Uygulama Alanları
Siyah ve yeşil çift renkli HDPE jeomembran, mükemmel performansı nedeniyle çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
-
Düzenli Depolama Alanı: Orta yüzey kaplaması, eğim koruma kaplaması ve atık depolama alanı kaplaması vb. için kullanılır.
-
Hidrolik Mühendislik: Bu, baraj alanları, baraj gövdeleri, setler, kanallar, yapay göller ve su depoları gibi hidrolik yapıların su geçirmezliğinin genel ve yerel güçlendirilmesini içerir.
-
Çevre Koruma: Atık su arıtma, kimyasal reaksiyon havuzları ve geçirimsiz işlem gerektiren diğer çevre koruma projeleri için uygundur.
Ürün Özellikleri
* Kalınlık(mm): 0.30mm~3.00mm
* Genişlik:1m~9m
* Rulo uzunluğu: 30m~100m (özelleştirilmiş istek kabul edilir)
Not: Yukarıdakilerin tümü için özelleştirilmiş istek kabul edilir.
(En Son Ulusal Standarda Göre: GH-2S & GB/T 17643-2025)
|
Özellik
|
0.75mm
|
1.00mm
|
1.25mm
|
1.50mm
|
2.00mm
|
2.50mm
|
3.00mm
|
Açıklama
|
|
Ürün
|
|
Kalınlık (mm)
|
0.75mm
|
1.00mm
|
1.25mm
|
1.50mm
|
2.00mm
|
2.50mm
|
3.00mm
|
|
|
Yoğunluk (g/c㎡,≥)
|
0.940
|
|
|
Çekme Özellikleri
|
|
Akma Dayanımı (N/mm,LD/TD)
|
11
|
15
|
18
|
22
|
29
|
37
|
44
|
|
|
Kopma Dayanımı (N/mm,LD/TD)
|
20
|
27
|
33
|
40
|
53
|
67
|
80
|
|
|
Akma Uzama Oranı (%)
|
10-16
|
|
|
Kopma Uzama Oranı (%)
|
≥700
|
|
|
Dikdörtgen Yırtılma Dayanımı (N)
|
93
|
125
|
160
|
190
|
250
|
315
|
375
|
|
|
Delinme Dayanımı (N)
|
240
|
320
|
400
|
480
|
640
|
800
|
960
|
|
|
Çevresel Gerilme Çatlama Direnci (h)
(Tek noktalı kesik sabit çekme yöntemi)
|
≥500
|
|
|
Karbon Siyahı
|
|
Karbon Siyahı İçeriği(Aralık) (%)
|
2.0~2.8
|
|
|
Karbon Siyahı Dağılımı
|
10 gözlem alanının dokuzu 1. veya 3. sınıf olmalı, 4. veya 5. sınıf olmamalıdır
|
|
|
Oksidatif İndüksiyon Süresi (OIT)
|
|
Standart OIT (dak)
|
≥100
|
|
|
Yüksek Basınçlı OIT (dak)
|
≥400
|
|
|
85℃ Fırında Yaşlandırma (Minimum Ortalama)
|
|
Pişirmeden 90 gün sonra, standart OIT tutma oranı (%)
|
≥55
|
|
|
Pişirmeden 90 gün sonra, yüksek basınçlı OIT tutma oranı (%)
|
≥80
|
|
|
UV Direnci
|
|
1600 saat UV ışınlamasından sonra, standart OIT tutma oranı (%)
|
≥50
|
|
|
-70℃ Düşük Sıcaklık Kırılganlık Performansı darbesi
|
Geçti
|
|
|
Su Buharı Penetrasyon Katsayısı g.cm (cm2.s.Pa)
|
≤1.0X10-13
|
|
|
Boyutsal Stabilite
|
±2.0
|
|
Ürün Özellikleri ve Teknik İndeks
(En Son Ulusal Standarda Göre: GH-1 & GB/T 17643-2025)
|
Özellik
Ürün
|
0.30
|
0.50
|
0.75
|
1.00
|
1.25
|
1.50
|
2.00
|
2.50
|
3.00
|
Açıklama
|
|
Kalınlık (mm)
|
0.30
|
0.50
|
0.75
|
1.00
|
1.25
|
1.50
|
2.00
|
2.50
|
3.00
|
|
|
Yoğunluk (g/c㎡,≥)
|
≥0.94
|
|
Çekme Akma Dayanımı (N/mm, ≥,LD/TD)
|
4
|
7
|
10
|
13
|
16
|
20
|
26
|
33
|
40
|
|
|
Çekme Kopma Dayanımı (N/mm, ≥,LD/TD)
|
6
|
10
|
15
|
20
|
25
|
30
|
40
|
50
|
60
|
|
|
Akma Uzama Oranı (%,≥,LD/TD)
|
-
|
-
|
-
|
1-16
|
|
|
Kopma Uzama Oranı (%,≥,LD/TD)
|
≥600
|
|
|
Dikdörtgen Yırtılma Yükü (N,≥,LD/TD)
|
34
|
56
|
84
|
115
|
140
|
170
|
225
|
280
|
340
|
|
|
Delinme Dayanımı (N,≥)
|
72
|
120
|
180
|
240
|
300
|
360
|
480
|
600
|
720
|
|
|
Karbon Siyahı İçeriği (%)
|
2.0~2.8
|
|
|
Karbon Siyahı Dağılımı
|
10 veri arasından 3. Sınıfın altında 1 veri, 4. ve 5. Sınıf izin verilmez
|
|
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
