HDPE Teksturlu Geomembran Dike İnşaatında Sızıntı Önleme için Güçlü Çekim Gücü
Ürün Tanıtımı
Spray Coarse Geosynthetics Membrane özel bir jeosentetik malzemedir.Geleneksel polietilen geçirmez zar üretim teknolojisi temelinde üretilir, üretilen jeomembran üzerinde granüler kaba bir yüzey oluşturmak için üretim ekipmanlarını güncelleyerek üretilir.Bu tasarım sadece geomembran yüzeyinin sürtünme performansını geliştirmekle kalmaz aynı zamanda aynı spesifikasyondaki pürüzsüz filme kıyasla daha güçlü bir germe dayanıklılığına sahiptir.
Ürün Özellikleri
Spray Rough Geomembrane, geçirmez mühendislikte öne çıkmasını sağlayan çeşitli performans özelliklerine sahiptir.Sıvı ve gazların sızmasını etkili bir şekilde önlemekİkincisi, inşaatın yerleştirilmesi nispeten kolaydır, büyük ölçekli mühendislik uygulamaları için uygundur.ve püskürtme direnci kaba geomembran güçlüdür, çeşitli kimyasal rejanların erozyonuna karşı dayanıklı malzeme özelliklerine sahip. Dikişler yüksek dikiş dayanıklılığı ve sızma olasılığının daha az olduğu çift dikişli sıcak kaynakla birleştirilir.
Ürün Uygulama
Serpilmiş kaba jeomembranın uygulama alanı çok geniştir. Çöplükler, atık depolama alanları, kanal sızıntılarının önlenmesi, dike sızıntılarının önlenmesi,ve metro projeleri, vb. Bu projelerde, püskürtülmüş kaba geomembran sadece sızıntı geçirmez bir rol oynamakla kalmayıp, aynı zamanda membranın rulman karşıtı deformasyon gücünü de artırabilir.Toprağı kaplamayı gerektiren ve büyük bir sürtünme katsayısına sahip yamaç zarı yüzey projeleri için uygundur.
Özetle, püskürtülen geomembran, yüksek performanslı bir geçirmez malzemedir.İnşaat sürecinde, projenin kalitesini ve etkisini sağlamak için ilgili teknik gereksinimlere dikkat edilmelidir.
Ürün Özellikleri
* Kalınlığı ((mm): 0.30mm ~ 3.00mm
* Genişliği: 4m~8m
* Rulo uzunluğu: 50m~100m (özel isteği kabul)
PS: Yukarıdakiler için özelleştirilmiş istek kabul.
Geomembran Serisi
Çöplük için dokulanmış HDPE Geomembrane (GB/T 17643-2011 ((GH-2T1,GH-2T2))
|
(CJ-T234-2006)
Spesifikasyon | 1.00mm | 1.25mm. | 1.50mm | 2.00mm | 2.50mm | 3.00mm | Not: | |
Ürün | ||||||||
Kalınlık (mm) | 1.00mm | 1.25mm. | 1.50mm | 2.00mm | 2.50mm | 3.00mm | ||
Yapılandırılmış Yükseklik (mm) | 0.25 | |||||||
yoğunluk (g/cm2,≥) | 0.94 | |||||||
Çekim Özellikleri | ||||||||
Verim Gücü (N/mm,LD/TD) | 15 | 18 | 22 | 29 | 37 | 44 | ||
Kırılma dayanıklılığı (N/mm,LD/TD) | 10 | 13 | 16 | 21 | 26 | 32 | ||
Yıllık uzatma oranı (%) | 12 | |||||||
Kırılma uzatma oranı (%) | 100 | |||||||
Dikdörtgen yırtılma sıklığı (N) | 125 | 156 | 187 | 249 | 311 | 374 | ||
Çakma Gücü (N) | 267 | 333 | 400 | 534 | 667 | 800 | ||
Çevresel stres çatlak dayanıklılığı (h) (Tek nokta kesim sabit germe yöntemi) |
300 | |||||||
Karbon Siyah | ||||||||
Karbon Siyah İçeriği ((Rang) (%) | 2.0~3.0 | |||||||
Karbon Siyah Dağınıklığı | 10 gözlem alanının dokuzu 1. veya 2. sınıf olmalıdır, ancak 3. sınıfın 1'inden fazla olmamalıdır. | |||||||
Oksidatif indüksiyon zamanı (OIT) | ||||||||
Standart OIT (min) | 100 | |||||||
Yüksek basınçlı OIT (min) | 400 | |||||||
85°C Fırında Yaşlanma (Minimum Ortalama) | ||||||||
90 gün sonra, standart OIT tutma oranı (%) | 55 | |||||||
90 gün sonra, yüksek basınçlı OIT tutma oranı (%) | 80 | |||||||
UV'ye Karşı Güç | ||||||||
1600 saatten sonra ultraviyole ışınlanması, standart OIT tutma oranı ((%) | 50 | |||||||
1600 saatten sonra ultraviyole ışınlanması, yüksek basınçlı OIT tutma (%) | 50 | |||||||
-70°C Düşük sıcaklıkta kırılganlık performans etkisi | Geç. | |||||||
Su buharı nüfuz katsayısı g.cm (cm2.s.Pa) | ≤1.0X10-13 | |||||||
Boyutsal istikrar | ±2 |