Endüstriyel ve Madencilik Uygulamaları için Özelliklendirilebilir HDPE Teksturlu Geomembran
Ürün Tanıtımı
Sütun noktası geomembran, temel hammadde olarak yüksek moleküler polimerden yapılmış bir tür geçirmez malzemedir. Sadece sıvı sızmasını önlemekle kalmaz, aynı zamanda gaz uçuşunu da önler.Bu malzemenin inşaat mühendisliğinde çok çeşitli uygulamalar vardır, otoyol tünelleri, metrolar, demiryolu tünelleri, endüstriyel ve madencilik ve belediye yeraltı mühendisliği projeleri.
Ürün Özellikleri
Sütun noktası geomembranın özellikleri, yüzeyinde düzenli olarak dağılmış özel bir kalıp presleme rulo ile oluşturulan sütun noktası yapısında yatar.hem güzel hem de sürtünme katsayısını artırabilenMembranın ön ve arka tarafları, farklı malzemeler ve renkler ile sıcak füzelenerek bir araya gelebilir.Ürünün ön ve arka taraflarının jeolojik koşullara ve mühendislik uygulamalarındaki mühendislik gereksinimlerine göre ayarlanmasını sağlayanBu üretim süreci, sadece malzemenin kendisinin mekanik özelliklerini, ayrıca iyi bir uzatma ve kimyasal özellik kararlılığını korumakla kalmaz, aynı zamanda ürünün germe kapasitesini de arttırır.giyim direnciEk olarak, sütun noktası geomembranı asit ve alkali, mikrobiyal,ve kimyasal erozyon.
Ürün Uygulama
Sütun noktası geomembranı, sadece mühendislik döşeme sırasında geçirmezlik ve kirliliğin önlenmesi fonksiyonuna sahip değil, aynı zamanda kayma karşıtı fonksiyonuna da sahiptir.Özellikle mühendislik eğim yüzeyinde uygulanması için uygun, ve geoteknik kumaşın ikincil yatırılmasında yapışkanlık derecesini güçlendirmek için kullanışlıdır.Çöplüğün geçirmezliği ve kirliliğin önlenmesi projeleri için ideal bir malzemeEk olarak, sütun noktası geomembranı, rezervuar havzasının sızma önleme ve dike'nin sızma tıkaması ve sızma önleme, kanal sızma önleme,Su yönlendirme tünel sızıntılarının önlenmesi, yamaç koruma ve diğer alanlarda.
Özetle, sütun noktası geomembran çok yönlü bir geçirmez malzemedir.
Geomembran Serisi
Çöplük için dokulanmış HDPE Geomembrane (GB/T 17643-2011 ((GH-2T1,GH-2T2))
|
(CJ-T234-2006)
Spesifikasyon | 1.00mm | 1.25mm. | 1.50mm | 2.00mm | 2.50mm | 3.00mm | Not: | |
Ürün | ||||||||
Kalınlık (mm) | 1.00mm | 1.25mm. | 1.50mm | 2.00mm | 2.50mm | 3.00mm | ||
Yapılandırılmış Yükseklik (mm) | 0.25 | |||||||
yoğunluk (g/cm2,≥) | 0.94 | |||||||
Çekim Özellikleri | ||||||||
Verim Gücü (N/mm,LD/TD) | 15 | 18 | 22 | 29 | 37 | 44 | ||
Kırılma dayanıklılığı (N/mm,LD/TD) | 10 | 13 | 16 | 21 | 26 | 32 | ||
Yıllık uzatma oranı (%) | 12 | |||||||
Kırılma uzatma oranı (%) | 100 | |||||||
Dikdörtgen yırtılma sıklığı (N) | 125 | 156 | 187 | 249 | 311 | 374 | ||
Çakma Gücü (N) | 267 | 333 | 400 | 534 | 667 | 800 | ||
Çevresel stres çatlak dayanıklılığı (h) (Tek nokta kesim sabit germe yöntemi) |
300 | |||||||
Karbon Siyah | ||||||||
Karbon Siyah İçeriği ((Rang) (%) | 2.0~3.0 | |||||||
Karbon Siyah Dağınıklığı | 10 gözlem alanının dokuzu 1. veya 2. sınıf olmalıdır, ancak 3. sınıfın 1'inden fazla olmamalıdır. | |||||||
Oksidatif indüksiyon zamanı (OIT) | ||||||||
Standart OIT (min) | 100 | |||||||
Yüksek basınçlı OIT (min) | 400 | |||||||
85°C Fırında Yaşlanma (Minimum Ortalama) | ||||||||
90 gün sonra, standart OIT tutma oranı (%) | 55 | |||||||
90 gün sonra, yüksek basınçlı OIT tutma oranı (%) | 80 | |||||||
UV'ye Karşı Güç | ||||||||
1600 saatten sonra ultraviyole ışınlanması, standart OIT tutma oranı ((%) | 50 | |||||||
1600 saatten sonra ultraviyole ışınlanması, yüksek basınçlı OIT tutma (%) | 50 | |||||||
-70°C Düşük sıcaklıkta kırılganlık performans etkisi | Geç. | |||||||
Su buharı nüfuz katsayısı g.cm (cm2.s.Pa) | ≤1.0X10-13 | |||||||
Boyutsal istikrar | ±2 |