Dik yamaçlarda daha fazla istikrar sağlamak için Anti-Skid HDPE Teksturlu Geomembran
Ürün Tanıtımı
Özel yüzey yapısına sahip bir tür jeoteknik malzeme olarak,Silindirik kaba yüzeyli geomembranın tasarımı, kayma karşıtı performansını ve toprağa veya diğer malzemelere yapışmasını iyileştirmeyi amaçlamaktadır..
Ürün Özellikleri
1Yüksek sürtünme katsayısı: Sütun noktası tasarımı, geomembranın sürtünme katsayısını önemli ölçüde arttırır ve dik veya dikey yamaçlarda daha iyi bir istikrar sağlar.
2İyi geçirmez performans: HDPE geomemofilminin mükemmel geçirmez özelliklerini miras aldı ve suyun ve kirleticilerin nüfuzunu etkili bir şekilde önledi.
3Daha iyi yapışkanlık: Sütun noktası yapısı, geomembranın toprağa yapışmasını iyileştirir ve geomembranın yamaçlarda kaymasını önlemeye yardımcı olur.
4Kimyasal direnci: Çoğu kimyasal maddeye karşı iyi direnci vardır ve çeşitli ortamlarda kullanılmak için uygundur.
5Çevresel stres çatlamasına direnç: Sert ortamlarda istikrarlı kalabilir ve çatlamak kolay değildir.
6. Sıcaklığa uyumluluk: geniş bir sıcaklık aralığında kullanılabilir, iyi ısı direnci ve soğuk direnci ile.
Ürün Uygulama
1Dik yamaç sızıntı önleme projesi: sütun noktası kaba yüzey geomembran özellikle dik yamaç sızıntı önleme projesi için uygundur, projenin istikrarını artırır.
2Dikey geçirmezlik: Dikey veya dikey yakınındaki geçirmezlik projelerinde, sütun noktası tasarımı jeomembranın sabit kalmasına yardımcı olur.
3Baraj güçlendirme: baraj güçlendirme mühendisliği için kullanılır, barajın istikrarını ve sızıntı karşıtı performansını artırır.
4Çöplük: Kirletici maddelerin çevreye nüfuz etmesini önlemek için çöplüğün yamaç anti kayma ve anti-süpürme ve mühürlü alanda kullanılır.
Ürün serisi
Tek dokulu geomembran, çift duvarlı dokulu geomembran.
Ürün Özellikleri
* Kalınlığı ((mm): 0.30mm ~ 3.00mm
* Genişliği: 4m~8m
* Rulo uzunluğu: 50m~100m (özel isteği kabul)
PS: Yukarıdakiler için özelleştirilmiş istek kabul.
Geomembran Serisi
Çöplük için dokulanmış HDPE Geomembrane (GB/T 17643-2011 ((GH-2T1,GH-2T2))
|
(CJ-T234-2006)
Spesifikasyon | 1.00mm | 1.25mm. | 1.50mm | 2.00mm | 2.50mm | 3.00mm | Not: | |
Ürün | ||||||||
Kalınlık (mm) | 1.00mm | 1.25mm. | 1.50mm | 2.00mm | 2.50mm | 3.00mm | ||
Yapılandırılmış Yükseklik (mm) | 0.25 | |||||||
yoğunluk (g/cm2,≥) | 0.94 | |||||||
Çekim Özellikleri | ||||||||
Verim Gücü (N/mm,LD/TD) | 15 | 18 | 22 | 29 | 37 | 44 | ||
Kırılma dayanıklılığı (N/mm,LD/TD) | 10 | 13 | 16 | 21 | 26 | 32 | ||
Yıllık uzatma oranı (%) | 12 | |||||||
Kırılma uzatma oranı (%) | 100 | |||||||
Dikdörtgen yırtılma sıklığı (N) | 125 | 156 | 187 | 249 | 311 | 374 | ||
Çakma Gücü (N) | 267 | 333 | 400 | 534 | 667 | 800 | ||
Çevresel stres çatlak dayanıklılığı (h) (Tek nokta kesim sabit germe yöntemi) |
300 | |||||||
Karbon Siyah | ||||||||
Karbon Siyah İçeriği ((Rang) (%) | 2.0~3.0 | |||||||
Karbon Siyah Dağınıklığı | 10 gözlem alanının dokuzu 1. veya 2. sınıf olmalıdır, ancak 3. sınıfın 1'inden fazlası olmamalıdır. | |||||||
Oksidatif indüksiyon zamanı (OIT) | ||||||||
Standart OIT (min) | 100 | |||||||
Yüksek basınçlı OIT (min) | 400 | |||||||
85°C Fırında Yaşlanma (Minimum Ortalama) | ||||||||
90 gün sonra, standart OIT tutma oranı (%) | 55 | |||||||
90 gün sonra, yüksek basınçlı OIT tutma oranı (%) | 80 | |||||||
UV'ye Karşı Güç | ||||||||
1600 saatten sonra ultraviyole ışınlanması, standart OIT tutma oranı ((%) | 50 | |||||||
1600 saatten sonra ultraviyole ışınlanması, yüksek basınçlı OIT tutma (%) | 50 | |||||||
-70°C Düşük sıcaklıkta kırılganlık performans etkisi | Geç. | |||||||
Su buharı nüfuz katsayısı g.cm (cm2.s.Pa) | ≤1.0X10-13 | |||||||
Boyutsal istikrar | ±2 |