Çeşitli Uygulamalar İçin Hava Duruma Dayanıklı HDPE Yumuşak Geomembran
Ürün Tanıtımı
Yumuşak geomembran, yumuşak geomembran olarak da bilinir. yaygın olarak kullanılan su geçirmez bariyer jeosentetik malzemedir. Malzemenin temeli yüksek polimer, son derece düşük geçirgenlik,mükemmel kimyasal direnç ve ultraviyole direnç, ve yüksek maliyetli bir performansına sahiptir. Yumuşak geomemofilm, yüksek kaliteli birincil yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) geçirmez substrat olarak kullanır. Karbon siyah, antioksidan, yaşlanma karşıtı ajan,Üretim sürecinde ultraviyole emici ve renk masterbatch eklenir.Üç katmanlı ko-ekstrüzyon patlama kalıplama teknolojisi ile hazırlanır.
Ürün Özellikleri
Yumuşak jeomembranın yüksek geçirmezlik, yüksek germe dayanıklılığı, iyi esneklik, esneklik vb. avantajları vardır.ve mükemmel kimyasal korozyon direnci ve hava durumlarına dayanıklıAyrıca, pürüzsüz jeomembranın iyi ısı direnci ve soğuk direnci de vardır. Ayrıca ultraviyole radyasyona direnci ve uzun süreli kullanım için uygun iyi yaşlanma karşıtı özelliklere sahiptir.
Ürün Uygulama
Yumuşak jeomembran, benzersiz özellikleri nedeniyle birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, su koruma projelerinde, nehir dikelerinin sızıntı karşıtı tedavisi için kullanılabilir,Göl DAMS, atık DAMS vb. Belediye mühendisliği, metro ve binaların yeraltı mühendisliğinin sızıntı karşıtı astarında kullanılabilir.manzara mühendisliği, tuz endüstrisi, ulaşım altyapısı, petrokimya endüstrisi ve madencilik mühendisliği ve diğer alanlar.
Ürün Özellikleri
* Kalınlığı ((mm): 0.30mm ~ 3.00mm
* Genişliği: 1m~9m
* Rulo uzunluğu: 30m~100m (özel isteği kabul)
PS: Yukarıdakiler için özelleştirilmiş istek kabul.
Geomembran Serisi
Çöplük için pürüzsüz HDPE Geomembrane (GH-2S & GB/T 17643-2011)
Spesifikasyon | 0.75mm | 1.00mm | 1.25mm. | 1.50mm | 2.00mm | 2.50mm | 3.00mm | Not: | |
Ürün | |||||||||
Kalınlık (mm) | 0.75mm | 1.00mm | 1.25mm. | 1.50mm | 2.00mm | 2.50mm | 3.00mm | ||
yoğunluk (g/cm2,≥) | 0.939 | ||||||||
Çekim Özellikleri | |||||||||
Verim Gücü (N/mm,LD/TD) | 11 | 15 | 18 | 22 | 29 | 37 | 44 | ||
Kırılma dayanıklılığı (N/mm,LD/TD) | 20 | 27 | 33 | 40 | 53 | 67 | 80 | ||
Yıllık uzatma oranı (%) | 12 | ||||||||
Kırılma uzatma oranı (%) | 700 | ||||||||
Dikdörtgen yırtılma sıklığı (N) | 93 | 125 | 156 | 187 | 249 | 311 | 374 | ||
Çakma Gücü (N) | 240 | 320 | 400 | 480 | 640 | 800 | 960 | ||
Çevresel stres çatlak dayanıklılığı (h) (Tek nokta kesim sabit germe yöntemi) |
300 | ||||||||
Karbon Siyah | |||||||||
Karbon Siyah İçeriği ((Rang) (%) | 2.0~3.0 | ||||||||
Karbon Siyah Dağınıklığı | 10 gözlem alanının dokuzu 1. veya 2. sınıf olmalıdır, ancak 3. sınıfın 1'inden fazlası olmamalıdır. | ||||||||
Oksidatif indüksiyon zamanı (OIT) | |||||||||
Standart OIT (min) | 100 | ||||||||
Yüksek basınçlı OIT (min) | 400 | ||||||||
85°C Fırında Yaşlanma (Minimum Ortalama) | |||||||||
90 gün sonra, standart OIT tutma oranı (%) | 55 | ||||||||
90 gün sonra, yüksek basınçlı OIT tutma oranı (%) | 80 | ||||||||
UV'ye Karşı Güç | |||||||||
1600 saatten sonra ultraviyole ışınlanması, standart OIT tutma oranı ((%) | 50 | ||||||||
1600 saatten sonra ultraviyole ışınlanması, yüksek basınçlı OIT tutma (%) | 50 | ||||||||
-70°C Düşük sıcaklıkta kırılganlık performans etkisi | Geç. | ||||||||
Su buharı nüfuz katsayısı g.cm (cm2.s.Pa) | ≤1.0X10-13 | ||||||||
Boyutsal istikrar | ±2 |
Ürün Özellikleri ve Teknik Endeks (GH-1 ve GB/T 17643-2011)
Spesifikasyon Ürün |
0.30 | 0.50 | 0.75 | 1.00 | 1.25 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 3.00 | Not: | |
Kalınlık (mm) | 0.30 | 0.50 | 0.75 | 1.00 | 1.25 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 3.00 | ||
yoğunluk (g/cm2,≥) | 0.94 | ||||||||||
Çekim gücü (N/mm, ≥,LD/TD) | 4 | 7 | 10 | 13 | 16 | 20 | 26 | 33 | 40 | ||
Çekim kırılma dayanıklılığı (N/mm, ≥,LD/TD) | 6 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | ||
Verim uzatma oranı (% ≥,LD/TD) | - | - | - | 11 | |||||||
Kırılma uzatma oranı (% ≥,LD/TD) | 600 | ||||||||||
Dikdörtgen yırtıcı yük (N,≥,LD/TD) | 34 | 56 | 84 | 115 | 140 | 170 | 225 | 280 | 340 | ||
Değirmen Gücü (N,≥) | 72 | 120 | 180 | 240 | 300 | 360 | 480 | 600 | 720 | ||
Karbon Siyah İçeriği (%) | 2.0~3.0 | ||||||||||
Karbon Siyah Dağınıklığı | 10 veriden 1'inden az derecede 3. derecede, 4. derecede, 5. derecede izin verilmez |